Газова цвіль
Шоу дизайну цвілі автомобільного центру
Sunwin Cold має понад 20-річний багатий досвід роботи з виготовленням газової форми, що може задовольнити виготовлення цвілі та введення загальної продукції, що підтримує газу на ринку, завжди обслуговує клієнта з високою стандартною, високою якістю, швидким часом доставки та конкурентною ціною.
Таблиця циклу ін'єкцій, що підтримується газом,
Процес, що підтримує газ, є відносно складним процесом. Загалом, продукт спочатку заповнюється, потім інертний газ високого тиску підірве, сировину в напівмонтажному стані вибухають, а газ використовується замість машини для лиття для введення для отримання продукту. Станьте газовим литтям.
Газове лиття також може бути вирішене нетрадиційними методами, такими як введення азоту в форму при 70% -80% негайно та використання ліплення, що підтримує азот, для заповненого положення. Цей процес також є звичайним процесом і може бути використаний, якщо це необхідно.
Кількість модулів у формі, що підтримується газом, в основному становить 1*1. Кількість порожнин цвілі призведе до нестабільного гуми або впускного повітря. Цей процес важко налаштувати. Коли він виробляється нормально, він призведе до високої швидкості брухту. Тому зазвичай це рекомендується. Модульна структура порожнини. Якщо ви розробляєте структуру форми 1+1, вам потрібні два окремі впускні повітря для двоточкового голкового клапана. Потрібні два контролери, що сприяють газу, які стабілізують продукт.
Газовий пластиковий ін'єкційний корпус форми Показати
Процес ліплення впорскування, що підтримує газ
Газове лиття, що підтримується, приблизно поділяється на 4 стадії: впорскування пластику, введення газу, охолодження, що триває тиск, та розрядок газу.
По -перше, пластиковий розплав вводиться в порожнину форми, поки розплав не заповниться від 70% до 90% порожнини цвілі. Температура розплаву нижча, а стінки порожнини утворюють тонший шар затвердіння. Порівняно зі звичайним процесом формування, необхідний тиск на лиття низький, оскільки порожнина лише частково заповнена, а повітряний канал у формі також полегшує потік розплаву. Якщо тиск на лиття занадто високий і використовується занадто багато матеріалу, легко спричинити накопичення розплаву та позначки в місцях з занадто великою кількістю матеріалу; Якщо матеріал занадто мало, він спричинить удар.
2. Введення газу: газ з певним об'ємом або тиском (як правило, азотом) вводиться в камеру. На цьому етапі перемикання часу на перехід від розплаву на введення азоту та правильно визначте тиск газу, пов'язаний з якістю продукту, цей етап може здатися безліч дефектів продукту впорскування газу, коротка перемикач затримки полягає в контролі товщини конденсатного шару, регулюйте простір потоку газу, охолоджуючи пластик, щоб запобігти потоку газу (газовий потік із системи воріт, а не пресетний повітряний канал.
3. Охолодження, що триває тиск: після порожнини та газу необхідно заповнити певним тиском газу зсередини на зовнішню сторону, щоб переконатися, що зовнішня поверхня продукту була близькою до стінки форми; А через друге проникнення газу (газ продовжується в пластичному салоні), щоб компенсувати внутрішнє скорочення продукту, захист тиску, як правило, включає у себе високий тиск і низький тиск, що проводять два етапи.
4. Повітряний розряд: Після того, як продукт міцно охолоджується і утворюється, газ у порожнині та серцевину можна виписати через вихлопну голку або спрей, а потім відкрити форму, щоб видалити продукт. Слід зазначити, що ін'єкційний газ у процесі під тиском для підприємства, що підтримується газом, повинен бути виписаний перед відкриттям форми. Якщо газ під тиском не буде виписаний вчасно, продукт розшириться або навіть зламається.
Пластик з ін'єкційним корпусом
1.
2. Вартість обладнання для ліплення з допоміжного лиття води майже в 10 разів вища, ніж у лицьовій формі, що сприяє газу. В даний час допоміжне ліплення для ін'єкцій може бути імпортовано лише;
3.
.
