Автомобільна ручка
Таблиця циклів газового вприскування
Процес із застосуванням газу є відносно складним процесом.Загалом, продукт спочатку заповнюється, потім продувається інертний газ високого тиску, видувається сировина в напіврозплавленому стані, а газ використовується замість машини для лиття під тиском для отримання продукту.Стати газовим пресом.Формування за допомогою газу також може бути вирішено нетрадиційними методами, такими як миттєве впорскування азоту у форму на рівні 70%-80% і використання формування за допомогою азоту для заповненої позиції.Цей процес також є звичайним процесом і може бути використаний у разі необхідності.Кількість модулів у газовій формі здебільшого становить 1*1.Велика кількість порожнин у прес-формі призведе до нестабільності гуми або всмоктуваного повітря.Цей процес важко налаштувати.Коли він виробляється нормально, він вироблятиме високий рівень браку.Тому, як правило, рекомендується.Модульна порожнинна структура.Якщо ви проектуєте структуру прес-форми 1+1, вам знадобляться два окремих повітрозабірника для двоточкового голчастого клапана.Потрібні два газові контролери, які стабілізують продукт.
шоу пластикових форм для ін'єкцій з газом
Процес лиття під тиском із застосуванням газу
Лиття під тиском із застосуванням газу приблизно поділяється на 4 етапи: уприскування пластику, уприскування газу, охолодження під тиском і випускання газу.
1. Спочатку розплав пластику вводять у порожнину форми, поки розплав не заповнить від 70% до 90% порожнини форми.Температура розплаву нижча, а стінки порожнини утворюють більш тонкий шар затвердіння.У порівнянні зі звичайним процесом формування необхідний тиск формування є низьким, оскільки порожнина заповнена лише частково, а повітряний канал у формі також сприяє потоку розплаву.Якщо тиск формування надто високий і використовується забагато матеріалу, легко спричинити накопичення розплаву та сліди просідання в місцях, де занадто багато матеріалу;якщо матеріалу занадто мало, це призведе до продування.
2. Впорскування газу: газ із певним об’ємом або тиском (як правило, азот) впорскується в камеру.На цьому етапі час перемикання для перемикання з розплаву на впорскування азоту та правильного визначення тиску газу, пов’язаного з якістю продукту, на цьому етапі може з’явитися багато дефектів продукту впорскування газу, короткий перемикач із затримкою призначений для контролю товщини конденсату. шар, відрегулюйте простір потоку газу, охолоджуючи пластик затвора, щоб запобігти потоку газу (потік газу з системи затвора, а не попередньо встановленого повітряного каналу
3. Охолодження під тиском: після того, як порожнина та газ повинні бути заповнені певним тиском газу, зсередини назовні, щоб переконатися, що зовнішня поверхня виробу наближається до стінки форми;і через друге проникнення газу (газ продовжує проникати всередину пластику), щоб компенсувати внутрішнє стиснення продукту при охолодженні, захист від тиску зазвичай включає утримання високого тиску та утримання низького тиску в два етапи.
4. Повітряний розряд: після того, як виріб міцно охолоджено та сформовано, газ у порожнині та серцевині можна випустити через випускну голку або розпилювач, а потім відкрити форму, щоб видалити виріб.Слід зазначити, що інжекційний газ у процесі лиття під тиском із застосуванням газу повинен бути випущений перед відкриттям форми.Якщо газ під тиском не скинути вчасно, виріб розшириться або навіть зламається.
Демонстрація футляра для пластикових форм для ін'єкцій з водою
1. Водне лиття під тиском з використанням води, водне лиття під тиском можна переробляти та повторно використовувати, тому середня вода двох процесів формування вода дешевша, ніж азот;
2. Вартість допоміжного обладнання для лиття під тиском з водою майже в 10 разів вища, ніж у лиття під тиском із застосуванням газу.В даний час допоміжне лиття під тиском води можна імпортувати;
3. Лиття під тиском за допомогою води можна використовувати лише для повного лиття під тиском, а не для короткого лиття під тиском;
4. Застосування пластикових матеріалів у процесі лиття під тиском за допомогою газу використовується більш широко, ніж у процесі лиття під тиском за допомогою води;
