Відповідно до різних методів формування та обробки пластикових деталей, його можна розділити на такі категорії:
· Лиття під тиском
Прес-форму для лиття під тиском також називають формою для лиття під тиском.Процес формування цієї форми характеризується розміщенням пластикової сировини в нагрівальний циліндр машини для лиття під тиском.Пластик нагрівається і розплавляється, і приводиться в рух гвинтом або плунжером ін'єкційної машини, він потрапляє в порожнину прес-форми через сопло та ліберну систему прес-форми, і пластик формується в порожнині форми за допомогою збереження тепла, підтримки тиску , охолодження і затвердіння.Оскільки пристрій для нагрівання та пресування може працювати поетапно, лиття під тиском може не тільки формувати пластикові деталі складної форми, але також має високу ефективність виробництва та гарну якість.Таким чином, лиття під тиском займає велику частку у формуванні пластикових деталей, а форми для лиття під тиском становлять більше половини форм для формування пластмас.Інжекційні машини в основному використовуються для формування термопластів, і в останні роки поступово почали використовуватися для формування термореактивних пластмас.
· Прес-форма
Прес-форму також називають прес-формою або гумовою формою.Процес формування цієї форми характеризується додаванням пластикової сировини безпосередньо у відкриту порожнину форми, а потім закриттям форми.Після того як пластик знаходиться в розплавленому стані під дією тепла і тиску, порожнину заповнюється певним тиском.У цей час молекулярна структура пластику проходить хімічну реакцію зшивання, поступово твердіючи та формуючись.Прес-форми в основному використовуються для термореактивної пластмаси, а їх формовані пластикові деталі в основному використовуються для корпусів електричних вимикачів і предметів повсякденної необхідності.
Режим передачі
Форма для передачі також називається прес-формою для лиття під тиском або екструзійною формою.Процес формування цього типу форми характеризується додаванням пластикової сировини в попередньо нагріту камеру подачі, а потім тиском на пластикову сировину в камері подачі за допомогою колони тиску.Пластик плавиться під високою температурою та високим тиском і потрапляє в порожнину через систему заливки форми, а потім відбувається хімічна реакція зшивання, яка поступово твердне та формується.Процес трансферного формування в основному використовується для термореактивної пластмаси, з якої можна формувати пластикові деталі більш складної форми.
· Екструзійна матриця
Екструзійну головку також називають екструзійною головкою.Ця форма може безперервно виробляти пластмаси з однаковою формою поперечного перерізу, такі як пластикові труби, стрижні, листи тощо. Пристрій нагріву та тиску екструдера такий самий, як і машини для лиття під тиском.Пластик у розплавленому стані проходить через головку машини для формування безперервних формованих пластикових деталей, і ефективність виробництва є особливо високою.
·На додаток до типів пластикових форм, перерахованих вище, існують також форми для вакуумного формування, прес-форми зі стисненим повітрям, форми для видувного формування та форми для пластику з низьким вмістом піни.
Час публікації: 08 лютого 2023 р