Компанія Sunwinmould виготовила форму для автомобільної решітки з дзеркальним литтям, використовуючи спосіб електричного нагріву, головним чином з метою вирішення проблем, пов’язаних із тим, що після використання існуючої прес-форми для ін’єкцій із кількома литниками на поверхні виробу легко утворюються сліди зварювання тощо.Дзеркальна форма для лиття під тиском, яка використовує спосіб електричного нагрівання, містить передню форму, розташовану на фіксованій прес-формі машини для лиття під тиском, задню форму, розташовану на рухомій прес-формі машини для лиття під тиском, нагрівальний сердечник форми та використовувану охолоджуючу пластину для охолодження виробів лиття під тиском;електричний нагрівальний елемент захований у нагрівальному стрижні форми.Відповідно до дзеркальної форми для лиття під тиском, яка використовує спосіб електричного нагрівання, нагрівання та охолодження здійснюються незалежно та окремо, завдяки чому ефективність теплопередачі форми є високою, а ефективність виробництва дзеркальної форми для лиття під тиском додатково покращується;Крім того, водний шлях в охолоджувальній плиті бере участь лише в охолодженні, тому не потрібно проектувати інтегровану частину, а структура прес-форми значно спрощується.
Проект: опис основних параметрів
Температура прес-форми: коли прес-форма формується під тиском, температура становить приблизно 80 °C-130 °C, а температура прес-форми знижується до 60-70 °C, коли підтримується тиск.Поверхня порожнини дзеркальна полірована.Нагрівання водяною парою, 3-точковий голчастий клапан у клей.
Ливарна сталь: 1. CPM40/GEST80 (Greitz, Німеччина) 2. CENA1 (Datong, Японія) 3. MIRRAX40 (шведська виграє 100).
Вода для охолодження прес-форми: діаметр отвору водяного каналу становить 5-10 мм, відстань становить близько 35 мм, а поверхня виробу становить 8-12 мм.Електрична термопара призначена для точного контролю температури, а високотемпературна водопровідна труба призначена для неробочої сторони.
Ізоляція прес-форми: динамічні вставки форми потрібно видовбати, щоб спроектувати теплоізоляційну плиту, водяний шлях конструкції рами форми, бічні напрямні колони конструкції напрямної колони, 10-міліметрову секцію випуску форми, конструкцію ущільнювальної поверхні роздільної поверхні форми 10 мм.
Q: Ви виготовляєте форми для багатьох автомобільних деталей?
В: Так, ми виготовляємо форми для багатьох автозапчастин, наприклад, форму для переднього автоматичного бампера, форму для заднього автоматичного бампера та форму для автоматичного гриля тощо.
Q: Чи є у вас машини для лиття під тиском для виготовлення деталей?
В: Так, у нас є власна майстерня ін’єкцій, тому ми можемо виробляти та збирати відповідно до вимог замовника.
Питання: яку форму ви робите?
A: В основному ми виробляємо прес-форми для лиття під тиском, але ми також можемо виготовляти прес-форми (для матеріалів UF або SMC) і форми для лиття під тиском.
Q: Скільки часу потрібно, щоб зробити форму?
A: Залежно від розміру продукту та складності деталей, це дещо відрізняється.Загалом, форма середнього розміру може завершити T1 протягом 25-30 днів.
Питання: чи можемо ми знати графік формування, не відвідуючи вашу фабрику?
В: Відповідно до контракту ми надішлемо вам план виробництва прес-форм.Протягом процесу виробництва ми будемо оновлювати вас щотижневими звітами та відповідними зображеннями.Таким чином, ви можете чітко зрозуміти графік цвілі.
Q: Як ви гарантуєте якість?
A: Ми призначимо керівника проекту для відстеження ваших форм, і він відповідатиме за кожен процес.Крім того, у нас є контроль якості для кожного процесу, а також у нас буде ШМ та система онлайн-інспекції, щоб переконатися, що всі компоненти знаходяться в межах допуску.
Q: Чи підтримуєте ви OEM?
В: Так, ми можемо виготовляти за допомогою технічних креслень або зразків.